一、阀门检查与准备

1.核对阀门型号与规格：仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求，确保阀门可以在所要求的条件下应用。

2.检查阀门状态：检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体，阀杆与阀瓣的联结。检查阀门垫料、填料及紧固件（螺栓）是否适合于工作介质性质的要求。对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

3.强度试验与严密性试验：低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验。合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。阀门的强度试验在阀门开启状态下进行，检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。阀门在完全关闭状态下进行严密性试验，检查阀门密封面是否有渗漏。其试验压力一般应以公称压力进行，也可用1.25倍的工作压力进行试验（在能够确定工作压力时），以阀瓣密封面不漏为合格。

二、阀门安装位置与方向

1.安装位置：阀门安装的位置不应妨碍设备、管道及阀体本身的操作、拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。阀门手轮与胸口齐平（一般距操作地坪1.2米），便于启闭阀门。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙或设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架。在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。

2.安装方向：阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。闸阀不要倒装（即手轮向下），否则容易造成启闭卡阻，且会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小，开启省力，关闭后介质不压填料，便于检修。升降式止回阀安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

三、阀门安装细节与要求

1.法兰阀门安装：安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。

2.螺纹阀门安装：安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带。旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。

3.阀门保护：阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。有些阀门还须有外部保护，如保温和保冷，具体要根据生产要求而定。不经常启闭的阀门，应该经常检查阀杆螺纹润滑情况，定期添加润滑剂，以防螺纹咬死。室外阀门要对阀杆加保护套，以防雪、雨及尘土对阀杆造成腐蚀，影响阀门正常启闭。

4.其他注意事项：安装减压阀组时，应用型钢分别在两个控制阀（常用于截止阀）的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#~3#，并装上旁通管以便检修。安装蒸汽疏水阀时，前后都要设置截断阀（截止阀），疏水阀与前截断阀间应设置过滤器，以防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀。疏水阀与后截断阀间应设检查管，用于检查疏水阀工作是否正常。安装安全阀时，必须对产品进行认真地检查，验明是否有合格证及产品说明书，以明确出厂时的定压情况。安全阀应尽可能布置在平台附近，以便检查和维修。安全阀应垂直安装，使介质从下向上流出，并要检查阀杆的垂直度。