氧化锆陶瓷球阀除具有金属球阀的绝大多数优点外,更具有超强的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有成本低,运行经济性高和寿命长(一般是钛阀的24倍以上)的优点。其驱动方式有手动、气动、气动(弹簧复位)、电动、液动等。并可按用户的要求设计各类特殊陶瓷阀门。




★ 抗冲蚀、耐磨损:阀球、阀座及内衬均采用氧化锆结构陶瓷材料,洛氏硬度高达HRA87以上,因而能承受高速流体及硬颗粒介质的冲蚀。具有优异的耐磨损性。

抗腐能力强:经中科院金属腐蚀与防护研究所检验,除玻璃溶液及氢氟酸外,氧化锆陶瓷材料具有优异的耐蚀性。

  使用寿命长:通过机械部合肥通用所静压寿命试验,开关一万次仍不泄露。

  应用范围广:适用于各种酸、碱、盐类液体、气体介质环境,硬密封阀尤其适用于带颗粒、纤维状介质环境。


氧化锆球体的结构简单,其性能主要取决于氧化锆材料本身,而对于阀座这类环状零件,要充分利用结构陶瓷耐磨、耐冲刷和耐腐蚀的优点,同时又要避免其金属韧性相对较差的弱点,在结构设计上采取了三方面的措施:

一、 根据陶瓷材料抗压强度高和抗拉韧性差的特点,阀座均设计弹性补偿结构,通过精确计算压缩量和精密加工,以使陶瓷阀座在工况压力不断变化的同时有微量的位移,阀球频繁冲击阀座产生的冲击力通过弹性补偿抵消,防止阀座的破裂;

二、 在规定的结构长度及设计空间内,尽量加大内衬陶瓷及其它陶瓷配件的尺寸规格,利用较大的壁厚,获取更好的结构强度,同时增加其耐冲蚀性能,大大增强整套陶瓷阀的使用寿命及阀门的可靠性。


       尽可能提高陶瓷的韧性,这也是氧化锆陶瓷材料能否成功应用于抽油泵阀球、阀座的关键。一般陶瓷材料的实际断裂强度比理论值低得多,其原因何在呢?1920年格里菲斯(Griffith)提出的脆性断裂理论,即脆性材料的缺口强度理论认为,材料内部存在原始裂纹,裂纹的存在引起应力集中,裂纹尖端处的应力比平均应力高得多,当裂纹尖端处的应力达到理论强度值时,裂纹就迅速扩展而断裂。根据这种理论可知,制备致密无孔隙的材料,细化晶粒从而减小裂纹尺寸是提高陶瓷韧性的有效途径之一。为此,我司对产品制定了严格的生产流程标准,保障了产品出厂时,阀球表面和阀座密封面不允许有任何裂纹和气孔存在。




       有氟密公司通过采取以上三种措施,从材料、设计等多角度加以不断改进,不仅大幅提升氧化锆陶瓷球阀的使用可靠性,而且极大的延长了其使用寿命,使有氟密的陶瓷球阀具有更加的性价比。

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